前不久，攀鋼發(fā)明專利“一種對含釩鐵水同時進行脫磷和提釩的方法”在俄羅斯獲得授權，這是今年鋼鐵冶煉領域的首個國際授權專利，標志著攀鋼在傳統(tǒng)領域的自主創(chuàng)新能力取得了新的突破。
據(jù)了解，磷是絕大多數(shù)鋼種中的有害元素。近年來，隨著科學技術的迅速發(fā)展，低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼和部分厚板用鋼，既要有極低的硫含量，也要求鋼中磷含量小于0.01%或0.005%。上世紀八十年代以來，針對鐵水預脫磷問題，開發(fā)了各種處理方法，最具代表性的有兩種：一種是在盛鐵水的鐵水包或魚雷罐中進行脫磷，另一種是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行鐵水脫磷預處理，這兩種方法均得到了工業(yè)應用。鐵水包或魚雷罐脫磷主要有溫降較大、吹氧補償溫降時噴濺嚴重、鐵水處理時間長影響生產(chǎn)順行等問題，應用情況不理想。而轉(zhuǎn)爐預脫磷已在日本和韓國的鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，中國一些企業(yè)在生產(chǎn)低磷鋼時，采用雙爐雙聯(lián)脫磷工藝冶煉，鋼水磷能大幅降低，效果優(yōu)良。
攀鋼等企業(yè)采用釩鈦磁鐵礦冶煉，鐵水經(jīng)脫硫處理后，硫可降至0.005％以下，但磷卻無有效處理措施，轉(zhuǎn)爐冶煉時脫磷處理壓力大。由于攀鋼鐵水含有釩元素，在煉鋼工序之前需對鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩處理，轉(zhuǎn)爐提釩是一種成熟工藝，釩渣完全用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。提釩－煉鋼流程在設備、工藝上與國內(nèi)外現(xiàn)用的雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼工藝有相似性，因此，采用提釩轉(zhuǎn)爐進行含釩鐵水同時提釩脫磷在裝備、技術上完全可能。同時，脫磷提釩技術的實施，可為煉鋼工序減輕脫磷負擔，對煉鋼流程變革意義重大。為此，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院牽頭開展了大量的創(chuàng)新性研究工作，提出“一種對含釩鐵水同時進行脫磷和提釩的方法”。該發(fā)明能夠有效避免常規(guī)脫磷提釩劑對提釩轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕，并同時進行脫磷和提釩，降低釩渣中的全鐵含量，對降低鋼鐵料消耗具有良好的作用。
